Plm: управление жизненным циклом продукции

Основные процессы

Стратегия обуславливает выход на рынок качественных продуктов, которыми будут пользоваться современные потребители. PLM объединяет передовые технологии управления производством с применением подходящего инструментария. Основными процессами в PLM являются следующие:

• управление информацией об изделии (PDM);
• совокупность коллективных разработок;
• визуализация;
• цифровое производство;
• выбор поставщиков;
• проверка соответствия требованиям;
• управление соответствиями.

Реализация каждого процесса происходит в рамках предприятия, а также всех контрагентов, имеющих отношение к изготовлению, перевозке и поставке продуктов. В учет берутся даже производители оборудования, с помощью которого изготавливается продукция. Фокусировка product lifecycle management направлена на совокупность решений множества отраслевых задач с применением подходящих методов и технологий.

Функции PLM

Стратегия бизнеса PLM призвана увеличить эффективность не только производственного процесса любых продуктов, но и определения концепции всей производственной линии. Благодаря этому производитель способен четко выявлять текущие потребности целевой аудитории и выпускать на рынок модельные линейки изделия или разновидности услуг. Поддержка жизненного цикла продукции осуществляется набором нужных инструментов и усилиями ответственного персонала, обладающего не только высокой квалификацией в своей профессиональной области, но и осведомлением о текущем состоянии рынка, а также пониманием всех бизнес-процессов. Это способствует существенному усовершенствованию каждого производственного процесса и внедрению эффективных инноваций в производство.

2021: Запуск АСУ жизненным циклом товаров собственной торговой марки

4 мая 2021 года X5 Retail Group сообщила о том, что торговая сеть «Пятёрочка» запустила в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированную систему управления жизненным циклом товаров собственной торговой марки (СТМ) Product Lifecycle Management 5 (PLM5) от Oracle Retail. На первом этапе решение будет использоваться в 4 товарных категориях: «Бакалея», «Напитки», «Свежая продукция» и «Непродовольственные товары». Внедрением занималась компания Veltio.

Внедрение PLM5 направлено на повышение эффективности бизнес-процессов сети за счёт передовых технологий и решений и является одним из этапов масштабной цифровой трансформации «Пятёрочки». Ранее весь цикл работ по созданию и продвижению СТМ велся сотрудниками сети в нескольких различных системах. Теперь вся информация объединена в одну базу рабочих документов и сформирована единая коммуникационная площадка для взаимодействия всех подразделений «Пятёрочки», ответственных за создание товаров, брендинговых креативных агентств и производителей товаров СТМ. С помощью решения можно накапливать, структурировать и анализировать огромный объём данных, который включает также результаты проведенных аудитов поставщиков, сертификаты на производимую продукцию, спецификации, файлы маркировки, дегустации и т.д. Таким образом, PLM5 позволяет полностью автоматизировать процесс создания каждого продукта СТМ в режиме одного окна, а с учётом интеграции с системой аудита производственных площадок, автоматизацией контроля качества товаров и процесса дегустаций позволит управлять всем жизненным циклом продукта СТМ. Все это позволяет максимально оперативно принимать взвешенные решения по ассортименту и дальнейшей оптимизации бизнес-процессов.

В функционале PLM5 также предусмотрено отслеживание статуса всех проектов СТМ и осуществления сквозного контроля качества и соответствия эталонному процессу создания продуктов, что значительно упрощает соблюдение изначально утвержденных параметров качества и рецептуры продуктов и даёт больше возможностей уделять максимум внимания созданию каждого продукта.

«Пятёрочка» нацелена наращивать долю СТМ в РТО в первую очередь за счёт введения в линейки продуктов с фокусом на товары среднего, высокого и премиального сегментов. Благодаря PLM5 сроки вывода товаров на полку в среднем можно сократить на 40%.

В связи с высоким давлением на розничную торговлю особенно важно действовать эффективно, увеличивать скорость вывода продукции на полки магазинов, минимизируя при этом человеческий фактор при создании товаров под собственными торговыми марками, — добавил Константин Прайс, директор по развитию бизнеса компании Veltio.

В дальнейшем торговая сеть планирует масштабировать использование облачного сервиса на категории «ФРОВ», «Алкогольная продукция» и «Собственное производство», автоматизировать процесс ведения изменений новых товаров и учета инцидентов по качеству товаров СТМ, а также ввести управление созданием импортных товаров, поставляемых производителями из-за рубежа. В среднем доля СТМ в 2020 году составляла 17,4%, а в ноябре 2020 года собственные марки обеспечили 19,2% оборота сети.

Какие сложности и ошибки возникают при внедрении PLM

Связка между системами

Основная сложность в настройке процессов системы PLM — это связка между системами, потому что каждая из них стремится стать центральной. 

То, что удобно и хорошо производственнику, может быть неудобно логисту. А еще есть отдел контроля качества, отдел исследований, безопасности, финансов и т.д. 

В каждом отделе — свои привычные метрики, которые бывает непросто подстроить под единый формат. На редком предприятии все департаменты быстро находят общий язык при внедрении PLM.

Бескомпромиссные финансисты

Наибольшее сопротивление встраиванию в единую систему обычно исходит от отдела финансов. На опыте, оказывается, очень проблематично совместить технологические системы и ERP — систему управления финансами. 

Именно финансисты редко идут на компромиссы и не проявляют гибкость. Сопротивление связано с тем, что система затрагивает финансовую отчетность. Консервативные департаменты строго относятся к первичной информации о затратах, налогах и т.д.  

Страхи и сопротивление сотрудников

Все инновационные системы создают предпосылки для снижения человеко-часов на производстве. 

И в головах у многих руководителей, тем более линейных исполнителей, есть предположение о том, что качественная работа этой системы приведет к тому, что их сократят. 

Кроме того, новизна порождает недоверие со стороны сотрудников. Чтобы избежать сопротивления, необходимо провести работу внутри команды и дать понять ключевым сотрудникам, что их ждет завтра.

Нужно объяснить, что новый сервис предназначен для поддержки систем и упрощения работы, а экспертный контроль все равно останется за специалистом. 

Что лучше: покупать или разрабатывать PLM-систему

Есть два пути в оборудовании системой PLM — покупка ПО и его настройка под особенности производственного процесса или разработка собственного PLM решения. 

Первый сценарий не обещает  быстрых и легких результатов. Нужно быть готовым к сложностям, связанным с процессом адаптации решения и его внедрения. Здесь нельзя  допускать распространенной ошибки — халатности в настройке PLM. 

Система — это не панацея: ее еще нужно наладить под ваш конкретный производственный цикл и процесс. В компании, которая решает внедрять PLM-систему, необходимо выделить самых эффективных людей для этого проекта. Нельзя экономить на исполнении этой задачи.

Цифровые двойники технологических процессов сложно запрограммировать. Однако предпосылки к тому, что это можно сделать внутри команды, есть. 

Более того, за консультациями по разработке собственных PLM-систем всегда можно обратиться в профильные для любого производства вузы. Цифровизация входит в компетенции большинства крупных учебных заведений, и их можно пригласить в качестве ключевых экспертов. 

На следующих этапах понадобится команда программистов, IT-архитекторов и производственников. Практика показывает, это часто это оказывается эффективнее и дешевле, чем покупать готовый продукт и настраивать его под себя.

Фото на обложке: Guryanov Andrey/Shutterstock.com

Функционал

PLM Teamcenter поддерживает интеграцию с популярными программными продуктами для дома и офиса Microsoft Office и другими решениями, а также производственными программно-техническими комплексами управления данными печатных плат. Решение PLM Teamcenter выполняет следующие функции:

• системное проектирование;
• управление документацией;
• управление жизненным циклом обслуживания продуктов;
• управление структурой;
• управление процессом разработки.

Это способствует увеличению степени качества производства на долгие годы. Компания PROF-IT GROUP предоставляет эффективную поддержку этого программного продукта у своих клиентов, благодаря чему они всегда пользуются последней версией ПО с набором нужных функций. Качество и эффективность PLM Teamcenter неоднократно доказана. Согласно анализу экспертов аналитической компании Aberdeen Group, интеграция PLM-системы в производственный процесс более чем на 50 % сокращает издержки на маркетинговый анализ, разработку продукта, его изготовление и поставку на рынок. Благодаря этому представленный программный продукт с успехом работает не только на отечественных предприятиях, но и в корпорациях мирового значения.

Почему компании PROF-IT GROUP доверяют проведение PLM-проектов

История развития PLM

PLM – результат формирования соответствующих рынков и технологических решений в течение 20 лет. Впервые концепции этого понятия начали рассматривать с середины 80-х до середины 90-х годов прошлого века. В этот период начала наблюдаться некая потеря ориентиров в том, что вообще такое «информация о продукте». Это отчетливо было видно в инженерии. По мере конкретизации этого понятия появилось понятие PDM (управление данными об изделии). В последнее время среди представителей производственного бизнеса наступило понимание, что представленная отрасль уже сформировалась, требует развития по степени охвата и применению информационно-технических средств. Это понимание способствовало появлению концепции product lifecycle уже в окончательном виде. Начали учитывать не только набор оборудования и денежных средств, но и интеллектуальные ресурсы, применяемые для создания продукта. По мере эволюционирования PLM менялось понимание и подходы к применению концепции жизненного цикла продукта. Если до появления этой концепции под ним понимались проектные работы и конструкторские решения, так как применяемые ресурсы и инструменты были сосредоточены на автоматизации проектирования и управления информации об изделии, то в конце 80-х годов прошлого века в PLM изменилась структура за счет появления обмена информацией о продукте между направлениями разработки и конструкторских отделений.

Применение PLM

Области применения PLM

Область применения PLM-систем растет быстрыми темпами. Она интегрирует такие сферы деятельности, в которых использование интеллектуальных активов, связанных с изделием и обмен такими активами обеспечивают заметное увеличение ценности. Использование таких систем дает предприятиям возможность производить продукцию необходимого качества и обеспечивает заказчикам и пользователям наилучшие преимущества в работе с конкретными видами продуктов. Сращивание PLM с другими областями приносит новые возможности и открывает такие сферы, где потенциал связанного с изделием интеллектуального капитала реализуется внутри расширенного предприятия. Сейчас PLM применяют в следующих областях:

• управление процессом формирования идей
• цифровое производство
• анализ и управление моделированием
• послепродажное обслуживание, включая техобслуживание, ремонт и эксплуатацию
• программы гарантийного обслуживания
• управление исходными требованиями
• управление портфельными активами
• управление портфелем программ
• управление портфелем продукции
• управление активами в дискретном производстве
• мехатроника – управление интеграцией электронных устройств и программного обеспечения
• проектирование систем
• управление техническими характеристиками/рецептурой/номенклатурой
• управление соответствиями

Новости

• Новый модуль Appius-PLM автоматически загружает замечания внешних рецензентов по техдокументации в систему
• BMW внедряет решение Dassault Systemes для планирования и составления графика производства на заводах в Европе
• Россия первая в мире утвердила стандарты в области цифровых двойников
• Вышла версия геометрического ядра C3D для Astra Linux
• Названы тренды и эффекты применения цифровых технологий в промышленности
• Система T-FLEX CAD обновлена до версии T-FLEX CAD 17.0.45.0
• Appius выпустила PLM-компонент для Autodesk Inventor 2022
• Alstom выбирает Accenture и Dassault Systemes для разработки облачной PLM-платформы
• В России разрабатывается федеральный закон о промышленных данных
• «Топ Системы» выпустили обновление системы T-Flex Docs 17.1

Что дает внедрение PLM-системы

Повышение эффективности производства 

Речь идет о снижении себестоимости за счет снижения издержек. На производственном пути — от сырья до готового продукта — нужно учитывать множество факторов, влияющих на скорость и себестоимость. 

Например, к этим факторам относится логистика. Конечная стоимость продукта зависит от того, оказалось ли необходимое сырье по установленной цене в нужный момент времени на складе, а затем и на производственной линии. 

Система PLM помогает это контролировать. Так, если запасов на складе осталось на пять дней, а закупочная процедура по этому виду товара занимает восемь дней, то система сообщает о том, что в цикле производства уже возможны критические ошибки. 

Также важно, чтобы станки работали максимально эффективно. Износ какого-либо оборудования порождает большее количество брака и приводит к простоям на линии

Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее. 

Пример: на полуавтоматизированном производстве завода Siemens (г. Амберг, Германия) 75% работ выполняется станками и машинами, 1150 сотрудников работают за компьютерами.

Завод имеет сложную организацию: предприятие площадью 9290 кв. м производит более 1200 видов продукции. Для этого необходимо менять настройки производственной линии примерно 350 раз в день. 

Раньше работники вносили эти изменения вручную. Теперь еще до подачи материалов на линию компьютер создает цифровую версию продуктов, производственной линии и всего производственного процесса, помогая его оптимизировать и сократить время на изменение настроек. 

В результате перевода производства на цифровые технологии производительность выросла на 1400%. Уровень качества производимой продукции сейчас достигает 99,99%.

Сокращение времени с момента задумки продукта до его выхода на рынок

Идеи и планы необходимо реализовывать в определенный срок. Иначе вас могут обогнать конкуренты, или вы не успеете занять определенную нишу первым — придется встраиваться в уже сформированный рынок. 

Именно PLM позволяет быстро воплощать идеи и выводить продукцию на рынок благодаря связке систем для конструирования и производства.  Например, Илон Маск очень преуспел в этом. В его компаниях путь от уникальной разработки до товарного образца и модели на рынке занимает минимальное время. 

Быстрый вывод на рынок фотоаппаратов Canon EOS 20D, Япония: цифровой двойник цепочки создания изделия позволил сократить время цикла от концепта до серийного производства более чем на 30%.

Стоит ли внедрять PLM-систему

Системы PLM предполагают достаточно высокий уровень оснащенности предприятия цифровой инфраструктурой. Если на производстве уже установлены современные станки, то система даст результаты. 

Если же на предприятии устаревшее оборудование, то организовать сбор и передачу цифровых данных в единую систему будет сложнее.

Принимая решение об установке систем управления производственными процессами, нужно держать в голове вопросы окупаемости. 

Оборудование, необходимое для внедрения систем PLM, можно разделить на несколько групп:

1. Набор датчиков, счетчиков, базовых небольших IT-систем, которые обеспечивают управление станками. Они медленно устаревают и пригодятся предприятию, даже если станки или система-PLM будет впоследствии меняться. Это полезное вложение. 
2. База данных, куда поступает информация с датчиков, а также IT-часть (для взаимодействия с серверами, памятью и т.д.) Эти затраты нужно рассматривать в менее долгосрочной перспективе, через три года придется менять компоненты. 
3. Верхняя надстройка (хранилище и серверные мощности, которые обеспечивают всю логику работы системы). Руководителю нужно оценить, окупается ли эта инфраструктура в периоде до трех лет. Если не окупается — не брать. В обратном случае можно смело внедрять, убедившись в том, что вы разобрались с составом системы. 

Кроме того, рынок PLM-систем только формируется, и, возможно, через год вы смените выбранную систему на более инновационную. 

Что такое PLM-система

Все, чем мы пользуемся, было кем-то задумано, смоделировано и произведено. Иными словами, каждый продукт проходит жизненный цикл: концепция, проектирование, производство, продажа, обслуживание и утилизация. Для управления этими процессами можно использовать PLM-систему (Product Lifecycle Management). 

На сегодняшний день PLM-система представляет собой программу автоматизации всех стадий производственного процесса. 

Она, как правило, объединяет несколько базовых элементов: систему для управления данными, систему проектирования и инженерного анализа, систему управления станками и оборудованием, а также систему разработки техпроцессов. 

Наибольшее распространение система получила в промышленном секторе. Отмечу, что и зародилась она в сфере автомобилестроения.

В 1985 году AMC (American Motors Corporation) стала первой компанией, воплотившей в жизнь принципы PLM. AMC была далеко не лидером рынка, но активно искала способ стать конкурентоспособнее и ускорить разработку. 

К тому времени компания уже была настроена на оптимизацию и, например, приняла решение закупать комплектующие, а не производить их самостоятельно. 

Другой важной частью стратегии стала разработка системы для хранения проектных документов, чертежей и работы с ними. Инженеры имели доступ к необходимым данным и вносили изменения значительно быстрее, чем конкуренты

В итоге AMC добилась успеха, однако кратковременного. 1987 году ее купил Chrysler и внедрил уже в свою компанию проверенный бизнес-подход, расширив систему и связав всех участников цикла разработки продукта.

Отрасли использования

Использование полученной информации о представленных процессах дает возможность производителю выпускать продукт с актуальными свойствами и характеристиками, позволяющий удовлетворить потребности общества. К наиболее перспективным областям, где применяется product lifecycle management, относятся следующие:

• изготовление ИТ-продуктов;
• управление портфелями;
• анализ технологий моделирования;
• обслуживание продукции после момента продажи;
• управление набором программно-технических решений;
• проектирование систем;
• внедрение электронного оборудования;
• подготовка производства;
• планирование;
• логистика;
• управление качеством;
• обслуживание и ремонт;
• управление соответствиями.

За счет ускоренной динамики пополнения областей, где применяется PLM, список далеко не окончательный. Он регулярно пополняется новыми сферами бизнеса. Поэтому к организации этой стратегии ведения, управления производственными процессами следует относится с крайней серьезностью. Настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами компании PROF-IT GROUP. В нее входят специалисты с высокой квалификацией, способные эффективно внедрить и поддерживать эту концепцию на предприятии.

История и предпосылки внедрения системы

В силу специфики производства большинство наших изделий уникальны, изготавливаются под заказ и могут включать в состав свыше 10 тыс. деталей и сборочных единиц, из которых большая часть — это изделия собственного производства. С самого основания компании автоматизация является одним из приоритетных направлений как развития основного производства, так и его подготовки. В качестве CAD- и ECAD-систем на предприятии применяются SOLIDWORKS и Eplan; PDM/PLM-системы до 2018 года не использовались. Все системы были разрознены, а информация для учетной системы подготавливалась конструкторским отделом вручную, на основе сводных материально-трудовых ведомостей и конструкторских спецификаций. Сказать, насколько всё было трудоемко — это ничего не сказать! В 2018 году, при выходе на новый уровень развития предприятия, было принято решение о внедрении системы PLM (Product Lifecycle Management — технология управления жизненным циклом изделия). Реализация данной концепции подразумевала объединение всех подразделений: конструкторского и технологического отделов, службы проектирования АСУ, дирекции по управлению проектами, отдела диспетчеризации и планирования, службы снабжения, логистики и склада, а также бухгалтерии в единый информационный контур. При выборе рассматривались различные PDM/PLM-системы импортного и отечественного производства, но в результате была выбрана наиболее подходящая для наших целей система — “Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия”, разработанная в единой среде на платформе “1С:Предприятие 8.3”, которая позволяла настроить бесшовную интеграцию с 1С:ERP. Основные преимущества системы, повлиявшие на ее выбор:

• двухсторонняя интеграция SOLIDWORKS и Appius-PLM, в рамках создания конструктивной электронной структуры изделия, представлена встраиваемым в CAD систему модулем и предполагает возможность коллективной работы с объектами, загруженными в базу данных;
• полноценный инструмент работы технолога с возможностью описания маршрутной технологии и многовариантной технологии изготовления, учет полуфабрикатов, модули трудового и материального нормирования;
• существующий отработанный инструмент обмена с 1С:ERP, представляющий специальное расширение к конфигурации, использующее для обмена соответствующие правила;
• возможность работы в web-интерфейсе, в том числе на мобильных устройствах;
• конфигурация разработана на платформе “1С” и имеет открытый код, что дает возможность самостоятельной доработки.

Общий вывод по внедрению

В результате внедрения системы Appius-PLM удалось навести порядок в конструкторской и технологической документации, организовав единый электронный архив. Это позволило существенно сократить время на поиск информации, подбор прототипов при разработке новых заказов, а также унифицировать огромную долю наиболее часто применяемых узлов и деталей. Использование технологического модуля полностью исчерпало проблему оснащения технологов рабочей программой. Это касается как описания технологических маршрутов изготовления деталей и сборок всех методов обработки, так и трудового и материального нормирования. Доступ к просмотру КТД со стороны производства также кардинально сократил проблемы, ранее связанные с не изъятой аннулированной документацией, что, в свою очередь, часто приводило к выпуску брака. Отдельным пунктом необходимо отметить автоматизированный процесс подготовки на основе конструкторско-технологической информации данных в том виде, в котором они необходимы для учетной системы. ERP-компонент — это инструмент, который, без преувеличения, стал незаменим в нашей работе. Применение проектного подхода позволило обеспечить заданные руководителем проекта последовательности и сроки, тем самым повысив общую культуру взаимодействия между отделами за счет прозрачности всех действий пользователей, участвующих в процессе КТПП.

Похожие записи:

Как работает платежная система paypal и как ею пользоваться Правила ведения бухучета в жкх (нюансы) Как создать сайт с личным кабинетом и регистрацией Изменения в кбк на 2020 — 2021 годы — таблица с расшифровкой Акт о выявленных недостатках товара Стыдные вопросы про ндс