Переработка и утилизация пластика

Механический метод

Несмотря на то, что все перечисленные в таблице физико-химические варианты рециклинга при условии грамотно отлаженного процесса минимизируют вредные выбросы и количество отходов, на территории РФ они не прижились.

Причины – дорогостоящая и сложная технология переработки, требующая присутствия высококвалифицированных специалистов.

Стоит отметить, что при этом процессе пластик не теряет своих свойств.

Особенность метода в том, что нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование и нанимать специалистов для него.

Для современных линий, задействованных в механической переработке, подходит следующее утилизированное сырье:

• пластиковые бутылки;
• заводские упаковки;
• полиэтиленовые пакеты;
• любые другие изделия из пластмассы.

На выходе получается несколько видов продукции:

• гранулы ПВХ разной фракции;
• флекс;
• химволокно;
• топливо.

Наиболее перспективные относительно последующей реализации – гранулы и флекс. Помимо высокого спроса на это вторичное сырье, технология производства гранул и флекса наименее сложная. Для флекса это обычное дробление, для гранул — экструзия.

Флекс представляет собой полимерные хлопья, которые в последствие применяются для изготовления химволокна, пластиковой тары, других изделий.

Стоимость гранул также вне конкуренции.

А вот рециклинг полимеров с целью получения топлива — пиролиз — в РФ пока не пользуется популярностью. Хотя этот процесс – не фантастика, а вполне реальное дело.

К примеру, в США уже функционирует несколько топлива из утилизированного пластика. Из 1 т сырья получают от 3 до 5 баррелей синтетической нефти легких или средних фракций.

Альтернативный путь избавления от пластика

Пластик прочно вошел в быт человека. Естественно, что и отходы этого материала превышают объем остального мусора. Ученые и экологи всего мира бьют тревогу по поводу токсичных остатков, заполнивших землю, реки и моря.

Наряду с имеющимися способами переработки неразлагающейся пластмассы, предлагается альтернативный метод избавления. Один из них – прекратить выпуск прочных полимеров. Замена их биоразлагаемым пластиком, созданным на растительной основе и способным разлагаться за короткое время, спасет Землю.

Но пока производство такого пластика испытывает определенные трудности. Для процесса разложения требуются микроорганизмы, создание которых искусственным путем невозможно.

Другой альтернативой, может стать замена пластика незаслуженно забытым целлофаном. Его получают в результате переработки древесины. В составе нет вредных веществ, и период разложения составляет 2-3 года.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

Между производством обуви из первичного и вторичного сырья нет существенной разницы. Оборудование одинаковое, технологии производства идентичны. Разница состоит лишь в типе сырья.

Фабрики ведущих брендов обуви освоили вязание бесшовной обуви из полимеров на 3D- принтере. Вяжется сразу весь предмет обуви точно по заданным размерам. Нет обрезков, которые образуются при выкраивании; нет необходимости в шнурках, заклепках и другой фурнитуре. Связанные в трех измерениях кроссовки и лоферы из переработанных бутылок легкие, удобно сидят на ноге. Некоторые модели обуви брендов Nike и Adidas на 95-100% состоят из пластиковых отходов.

Компания Timberland применяет переработанные полимеры в производстве стелек и шнурков. Подошву изготавливают из вторичной резины. H&M, Patagonia, G-Star RAW тоже применяют в обувном производстве переработанную пластмассу.

Производители обуви доказали, что забота об окружающей среде сочетается с удобством, стилем и высокими технологиями.

Эффективна ли переработка пластика?

Экологические движения по всему миру продвигают сокращение потребления, разумное использование ресурсов и переработку отходов. Однако исследование, проведенное в 2015 году, показало, что только 20% пластиковых отходов в мире перерабатывается.

Несмотря на все усилия потребителей, некоторые пластиковые предметы, предназначенные для вторичной переработки, в конечном итоге все равно направляются на свалку. Чаще всего это связано с загрязнением пластика пищевыми отходами, недостаточным спросом на продукцию из вторсырья и качеством вторичного пластика.

Зеленая экономика

«Зеленый» подкаст РБК Тренды: виды пластика и их переработка

Загрязнение пищевыми отходами

Загрязнение технологической цепочки переработки пищевыми отходами и предметами, не подлежащими переработке, приводит к тому, что часть всего пластика, предназначенного для переработки, выбрасывается на предприятиях по переработке отходов. Отделение плохо отсортированного и загрязненного пластика трудозатратно и экономически невыгодно переработчикам.

Недостаточный спрос на продукцию вторичной переработки

Есть общепринятая маркировка пластика — от 1 до 7. Она определяет, к какому типу пластика относится изделие. Однако маркировка не всегда означает, что данные предмет подлежит переработке. Например, прозрачная пищевая упаковка (поливинилхлорид; ПВХ), пакеты для заморозки продуктов (полиэтилен низкой плотности; LDPE) и одноразовые подгузники (полипропилен; PP) переработать нельзя.

До 2018 года Китай был крупнейшим импортером пластика в мире и принимал на переработку более половины мировых отходов пластикового производства. Это прекратилось из-за проблем, связанных с загрязненными материалами. В результате крупные экспортеры вторичного пластика, такие как США и Австралия, не могут удовлетворить спрос на переработку. Многие предприятия по переработке не принимают смешанные пластмассы или просто отправляют их на свалки и мусоросжигательные заводы.

Зеленая экономика

Как выбор упаковки товаров влияет на систему переработки отходов

Качество переработанного пластика

Большинство пластиковых отходов пригодны только для одного цикла переработки. Процесс переработки ухудшает общую целостность пластика. Так, большая часть переработанного пластика в конечном итоге все равно попадает на свалку или мусоросжигательный завод независимо от того, подвергается ли он еще одному циклу использования или нет.

Маркировка пластиковой упаковки. Таблица

Когда сортируется мусор, важно разобраться, сколько раз можно переработать пластик. Кроме того, не все его виды подлежат утилизации

В таблице собраны категории пластмассы, которые чаще других используются для производства разнотипной продукции, включая и пищевую тару:

Полиэтилентерефталат – один из самых распространенных полимеров в мире

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

• Шредер.
• Агломератор.
• Экструдер.

Каждый из приборов призван выполнить определенный процесс на пути тары к новой жизни. Некоторые задачи не потребуют специального оборудования. Измельчение, например, можно произвести обычными ножницами или обрезателем ленты. Такой инструмент изготавливают из ножа и шайб, закрепленных на горизонтальном статичном объекте. Им режут полиэтиленовые бутылки в пластмассовую нить.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф

Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов

Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Возможности переработки пластика в домашних условиях. Как это организовать быстро и с минимальными затратами

Когда рассматривается возможность переработки пластика, как бизнес дома, необходимо создать все условия для измельчения и дальнейшего производства изделий из вторсырья. Основные этапы сходны с принципом подготовки к переработке пластмассы на промышленных предприятиях.

Определить, какой пластик можно переработать самостоятельно. Смотреть маркировку

Треугольник Мебиуса можно обнаружить на изделиях разных видов, включая дерево, бумагу. Ориентироваться следует по кодам внутри него. Наличие цифр от 1 до 7 говорит о том, что материал из пластмассы. Изделия группы 1, 3, 6, 7 не рекомендуется перерабатывать. Все виды пластиковой продукции обычно складывают в контейнеры разных цветов (для изделий, которые отличаются структурой, предназначаются специальные баки).

Идентификационный код материала

Ознакомиться с техникой безопасности и принять меры предосторожности

Владелец объекта, где выполняется переработка АБС пластика и материалов прочих видов, обязан обеспечить безопасность свою и других членов семьи. Основные рекомендации:

• работать следует в перчатках;
• чтобы не пострадали органы зрения, нужно выполнять операции с пластмассой в защитных очках;
• на этапе переплавки необходимо держать под рукой огнеупорные перчатки или прихватки;
• оборудование для переработки пластмассы может быть достаточно мощным, поэтому нужно проверить соответствие характеристик станков параметрам источника питания (однофазный, трехфазный, учитывают колебания напряжения).

Индивидуальная защита при работе с утилем

Выделить проветриваемое помещение для утилизации

Пластик может выделять токсичные вещества, которые характеризуются высокой летучестью. Причем для дома не всегда есть возможность приобрести фильтровальную установку. По этой причине рекомендуется обустраивать участки, где будут выполняться основные операции с пластиком, с учетом требований.

Система вентиляции

Пресс для переработки пластиковых отходов

Буляш Тодаева — промышленный дизайнер, инженер в области устойчивого развития, сооснователь студии Birzha и автор zerowaste.lab. Проект Тодаевой «Press Plastic» — пресс для переработки пластиковых отходов в листовой материал — стал победителем конкурса Lexus Design Award Russia Top Choice 2020. Цели проекта — разработка технических и организационных решений на предприятиях для перехода к экономике замкнутого цикла, минимизация отходов производства. В экспозиции представлены готовые изделия — результат экспериментов с переработанным пластиком: мебель, аксессуары и прочие предметы искусства и дизайна.

Листы из переработанного пластика проекта Press Plastic

(Фото: Московский музей дизайна)

Барный стул с обивкой от Press Plastic

(Фото: Московский музей дизайна)

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

• Сбор материала.
• Подготовка сырья.

• Измельчение.
• Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы

Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование стоит достаточно дорого. Линия полного цикла обойдется вам примерно в 10 тысяч долларов. Стоимость одного станка от 2 тысяч долларов. Если вы планируете, открытие мини-завода по переработке пэт бутылок, то оборудование обойдется вам в кругленькую сумму от 150 тысяч долларов и выше, в зависимости от функциональности и фирмы производителя оборудования. Теперь давайте более подробно рассмотрим процесс утилизации пластиковых бутылок.

• Первый этап – это сортировка. Здесь ничего сложно не происходит, тара распределяется по цвету и форме, отделяются наклейки, крышки;
• Второй этап – измельчение. На этом этапе происходит измельчение пластика при помощи специальной дробильной установки. В конечном этапе получаются пластиковые хлопья. После этого масса тщательно промывается горячей водой;
• Третий этап – это сушка. Измельченная масса подвергается действию высоких температур, после чего превращается в небольшие комочки (агломерат). Его можно продавать в качестве сырья или улучшить, то есть гранулировать;
• Четвертый этап – грануляция. С помощью этого процесса повышается качество сырья, что,естественно, сказывается на его стоимости.

Материалы для упаковки

В Твери производят упаковочную ленту для строительной и деревообрабатывающей промышленности. Композитная лента является такой же прочной, как стальная, но при этом она эластичнее, меньше весит, устойчива к ударам и химическому воздействию. Она предназначена для тяжелых грузов. Ежемесячно Тверской завод вторичных полимеров группы компаний «Экотехнологии» перерабатывает более 60 млн ПЭТ-бутылок, а также полиэтиленовую пленку и пластиковую посуду. «Экотехнологии» установили уже более 20 тыс. своих контейнеров по всей стране для наращивания объемов производства.

Было — стало

А в Липецке компания «Л-Пак» производит гофрокартон для упаковки из переработанной макулатуры. Ежедневно выпускается 700 т такого гофрокартона. В 2019 году компания начала сотрудничать с Tetra Pak, чтобы наладить переработку данного вида использованной упаковки. «Л-Пак» работает уже в 29 регионах России, в том числе в Москве, Астраханской, Курской, Липецкой, Саратовской областях и в Республике Дагестан.

Было — стало

В Амурской области макулатуру перерабатывают в ячейки для яиц и туалетную бумагу. Причем последнюю изготавливают из офисных документов. Благовещенское предприятие «Востокмашинери» снабжает своей продукцией Якутию, ЕАО, Приморье и Сахалин.

Было — стало

Что можно изготовить дома?

Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.

Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.

Мастеру требуется найти соответствие:

• параметров расплава;
• температуры формы;
• техники охлаждения и извлечения изделия из формы.

Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.

Вот несколько примеров изделий

• емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
• декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
• элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
• некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.

Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия

Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

• Сбор материала.
• Подготовка сырья.

• Измельчение.
• Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы

Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Пластиковая жила

Почему же столько денег и усилий было потрачено на то, чтобы заставить общество поверить в проект, обреченный на поражение? Производство пластика — дело очень прибыльное. Оно ежегодно приносит нефтяным компаниям более 400 миллиардов долларов. 

Поскольку спрос на нефть как топливо и источник энергии продолжает сокращаться с внедрением возобновляемых источников, нефтяная отрасль все больше делает ставку на пластик как основной источник прибыли. 

Символом надежд нефтяной промышленности стал новый завод по изготовлению пластика, открывшийся в Техасе. Chevron Phillips Chemical вложили в него 6 миллиардов долларов. На заводе будут производить новый пластик из нефти. Больше пластика очевидно значит больше пластикового мусора. Но Chevron надеются, что к 2040 году 100% пластика будет перерабатываться. 

«Переработка должна стать более эффективной и экономически выгодной. Мы должны усовершенствовать сбор мусора и его сортировку. Потребуются значительные усилия», — утверждает Джим Беккер, вице-президент Chevron в области устойчивого развития. 

Расселл уверен, что ситуация 1990-х больше не повторится: пластик действительно будет перерабатываться. Благодаря инвестициям в сортировку, перерабатывающие компании теперь действительно готовы покупать отходы, утверждает он. 

Долгий век пластика и вред для человечества

На каждом этапе производства полимерной продукции (от добычи нефти до производства потребительских товаров) образуются и высвобождаются вредные вещества, попадают в организм вместе с воздухом. Микрочастицы этого материала провоцируют развитие ряда болезней.

Исследование взаимосвязи нарушений многих процессов в организме и воздействия пластика все еще ведутся. Но уже известно, что полимеры способствуют нарушению работы нервной системы, развитию новообразований (включая злокачественные опухоли), изменениям на генетическом уровне, нарушению репродуктивной функции.

Переработка пластика – это актуальное направление в борьбе с растущими свалками

Драйверы переработки

Пока основным заказчиком на выпуск изделий из переработанного пластика являются мировые FMCG-бренды, все чаще экологические проекты внедряет и крупный российский ритейл. Например, сеть «Перекресток» в новом формате магазинов использует корзины для покупок, на 100% изготовленные из переработанного пластика. Теперь использование вторичного пластика при производстве корзин стало обязательным требованием поставщиков сети.

Сеть «Магнит» планирует к 2025 году достичь 100% сбора и переработки перерабатываемого пластика в собственных операциях. Компания разработала и приняла «Стратегию устойчивого развития», в которой заявлено стремление к решению проблем пластикового загрязнения, формированию экологической культуры у покупателей и ответственного потребления».

Пластиковая одежда

Уже очень давно одежда в мире делается не только из натуральных волокон, но и из других — синтетических, произведенных, в свою очередь, в большинстве случаев из вторичного пластика.

Из вторичного пластика научились изготавливать:

• стрейчевые боди;
• обтягивающие джинсы;
• защитные плащи от непогоды, дождевики;
• флисовые куртки;
• искусственные меховые воротники;
• обувь и аксессуары;
• виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;
• оправы и солнцезащитные очки;
• колготки.

И это далеко не полный список одежды из пластика, который обретает вторую жизнь вместо того, чтобы отправиться на свалку.

Полиэстер

Современные текстильные фабрики, дома моды, производители одежды заботятся об экологии, поэтому применяют вторичный полиэстер.

Его получают из переработанного пластика.

Полиэстер широко используется в производстве спортивной одежды, костюмы из него очень удобны и практичны.

Этот материал повсеместно распространен в создании базовой одежды: футболок, платьев, джинсов. Полиэстер недорогой, легко сочетается с другими материалами, имеет привлекательный внешний вид.

С экологической точки зрения полиэстер не хуже, а может быть даже лучше, чем натуральное волокно. Тот же хлопок требует большого количества пестицидов и удобрений для его выращивания, а также больших затрат водных ресурсов.

Полиэстер из пластикового вторсырья широко применяется в производстве верхней одежды из флиса, для купальных костюмов, которыми пользуются лучшие спортсмены мира.

К примеру, в коллекциях Liar the Label можно найти модные купальники из полиэстера, полученного путем переработки пластика. Гамильтон Перкинс производит из пластиковых бутылок мешки для дайвинга разных цветов.

Нейлон

Нейлон

Нейлон с успехом заменяет шелк благодаря прекрасным внешним свойствам и более низкой стоимости.

Его также используют в производстве:

• парашютов;
• жилетов;
• канатов;
• шин для автомобилей.

Еще нейлон известен тем, что заменил шелк в женских чулках, которые вскоре получили название «нейлоны».

Материал ценится за:

• легкий вес;
• невероятное растяжение;
• устойчивость к повреждениям.

Яркий купальный бренд Ocean Zen делает свои бикини из нейлона, получаемого путем переработки бутылок и рыболовных сетей.

Органза

Это тонкая ткань, традиционно сделанная из шелка, сегодня успешно производится из переработанного пластика. Материал изготавливают путем сплетения волокон полиэстера или нейлона с целью добиться высокой прочности и практичности.

Бывает и гардинная органза (тюль), которая применяется для пошива штор, гардин и другого домашнего текстиля.

Тафта

Ее также можно изготавливать из вторичных полимеров.

Внешний вид тафты роскошный и глянцевый.

Традиционно ее применяют для пошива нарядных платьев, в том числе свадебных.

Еще одна распространенная сфера применения — различный декор и обивка мягкой мебели.

Похожие записи:

Когда отсутствие на рабочем месте не считается прогулом Чайхона Контрольно-надзорные органы рф: список, права, полномочия и особенности 7 лучших бирж рекламы в инстаграме Как миллиардеры стали миллиардерами. финансовый ликбез Состояние федуна увеличилось почти на $5 млрд, а галицкого