Инструменты бережливого производства

Инструментов бережливого производства существут очень много, к тому же некоторые весьма специфичны для конкретного предприятия или сферы бизнеса. Мы собрали универсальные инструменты, которые подойдут любой организации.

Кайдзен
Just in time – позволяет производить продукцию точно в срок и в нужном количестве
5S
Канбан — принцип управления «точно в срок», который способствует равномерно распределять нагрузки на всех работников
Andon – визуальная система, которая позволяет всем сотрудникам видеть положение дел в производстве

Данные инструменты применяются в разных областях деятельности: строительстве, медицине, образовании, банковской сфере, логистике, торговле.

Рекомендуем прочесть такие книги как «Дао Тойота» Джеффри Лайкера, «Гемба кайдзен» Масааки Имаи, а также работы Джона Крафчика (который и дал название lean production).

Концепция бережливого производства еще сравнительно молода, но постоянно совершенствуется. Это один из главных принципов кайдзена — постоянное улучшение. Поэтому улучшается не только организационная структура организации, но и сам подход, само бережливое производство. Его успехи неоспоримы, именно поэтому идеи концепции так популярны во всем мире.

История бережливого производства – американский прорыв.

Форд выстраивал этапы производства в последовательности процесса, по возможности, применяя специальные машины и датчики go / no-go (пуск/стоп). Что позволяло изготовить и собрать компоненты, идущие в автомобиль, всего за несколько минут и доставить идеально подходящие компоненты непосредственно на линию.

Если сравнивать с производственной практикой американцев на тот момент – это был действительно революционный прорыв. Основная суть состояла в разделении операций всех процессов сборки готового изделия.

После выделения операций была проведена их стандартизация, что позволило значительно улучшить качество.

Первые проблемы бережливого производства.

История бережливого производства, как и любая другая, имела взлеты и падения в своем развитии. Проблема с системой Форда заключалась не в потоке: он мог проверять запасы всей компании регулярно, каждые несколько дней. Основная проблема была в однообразии. Модель T ограничивалась одним цветом. Данная модель также была ограничена одной спецификацией. Поэтому все шасси модели T были однообразны до конца производства в 1926 году. (Клиенту предлагалось на выбор 4-5 стилей кузова, функция от внешних поставщиков была добавлена на самый конец производственной линии.) На самом деле, каждая машина в компании Форда собиралась одним вариантом, и по сути не было изменений.

Современники критиковали модель за однообразие. Как пример: роман О. Хаксли «О дивный новый мир», в котором общество, организованное по конвейеру, делилось на 5 категорий, а летоисчисление велось с года выпуска модели автомобиля «Форд Т». В обществе сформирован культ Форду, вместо «ей-Богу» говорят «ей-Форду», а крестятся буквой «Т».

Рынок автомобилей начал требовать разнообразие, в том числе в модельных рядах. Другие автопроизводители отреагировали на востребованность многих моделей, предложив много вариантов. Но они работали с запасами и от этапа проектирования до внедрения в серию уходило очень много времени, да к тому же и само время производства оставалось большим. Постепенно они наполняли производственные цеха все большим и большим количеством запасных частей и машин. Задержка по времени между этапами процесса и маршрутизацией особо сложных деталей требовала все более совершенных систем управления информацией. Кульминацией таковых стали компьютеризированные системы по планированию необходимости в материалах (MRP англ. Material Requirements Planning).

Инструменты LEAN

Для достижения целей, задекларированных «Бережливым» производством, применяется разветвленная система различных управленческих инструментов:

Концепция 5S. Этот инструмент предназначен для первичного упорядочивания основных процессов, вызывающих скрытые потери тех или иных разновидностей. Применение метода сразу оказывает положительное влияние на качество выпускаемой продукции, производительность труда, безопасность его условий. Название «5S» отражает пятерку основных этапов минимизации скрытых потерь, каждый из которых начинается с буквы «С»:
- сортировка;
- самоорганизация;
- содержание рабочего места в надлежащем состоянии;
- стандартизация рабочего места;
- совершенствование.
Метод JIT. Аббревиатура расшифровывается как «Just-in-Time», «точно вовремя». Направлен на сокращение сроков производственного цикла, что, в свою очередь, существенно уменьшит себестоимость продукции, а значит, и цену товара. Сущность метода в том, что материалы и сырье предоставляются только тогда и в том количестве, когда они нужны для производства. При состоянии «в обрез» рабочие потери значительно уменьшатся, по сравнению с постоянным переизбытком исходного материала.
Метод «Пока-ёке» (Poka – Yoke). Перевод с японского языка выражения — «защита от ошибок». Смысл в том, чтобы ликвидировать саму возможность допущения ошибки. Всем известно, что профилактика всегда менее сложна и затратна, чем исправление. Поэтому все силы персонала и управляющих звеньев направляются на создание процедур или использования устройств для предотвращения ошибок.
Подход Кайдзен. Слово можно перевести как «совершенствование без остановки». Основа ее в постепенном переходе с этапа на этап, каждый из последующих предусматривает пусть небольшое, но изменение к лучшему. На каждой ступени сначала производится анализ текущей обстановки, затем предлагаются конкретные шаги для улучшения, которые и реализуются на следующей ступени.
Система Канбан. Также японский метод, который предусматривает контроль над потоками материалов и товаров. Основана на использовании специальных рабочих карточек для сопровождения изделия во всем его производственном цикле, каждую из которых и называют «канбан». Они бывают двух видов:
- карточки отбора – несут информацию о деталях продукции, которые должны поступить с других участков или от поставщиков;
- карточки заказа – несут информацию о движении изделий или их деталей внутри организации (виды, количество), которые должны прийти с предыдущего этапа производства.
Режим Андон. Предусматривает прозрачность процесса для всех участников производства с помощью визуального контроля, позволяет вовремя запросить помощь или остановить процесс.
Метод SMED. («Single Minute Exchange of Die», что можно перевести как «промедление смерти подобно») позволяет минимизировать временные потери на промежуточных этапах производства.
Контроль качества может производиться с помощью разнообразной палитры приемов:
- контрольный листок;
- контрольная карта;
- стратификация;
- гистограмма;
- диаграмма разброса, Парето, Исикавы и др.
Управление качеством осуществляется с помощью разнообразных диаграмм, графиков и матриц:
- сетевой график;
- матрица приоритетов;
- диаграммы связей, сродства, древовидная, матричная и др.
Анализ и планирование качества могут выполняться с помощью различных процедур:
- метод «5 почему»;
- «домик качества»;
- FMEA-анализ и др.

Это далеко не полный перечень инструментария «Бережливого» производства. Поскольку БП, как уже говорилось, не набор технологий, а система, наибольший эффект принесет комплексное применение методик, хотя и каждая из них в отдельности окажет положительное влияние на ту или иную отрасль производства.

«Бережливые» идеи в России

В России внедрение бережливого производства поддерживается на государственном уровне. Сегодня активное использование технологии бережливого производства особенно актуально на фоне борьбы с коронавирусом и его последствиями для экономики. Еще в 2018 году был утвержден Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», призванный создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Приказом Минпромторга России утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». Документ устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в разных типах организаций, в том числе в таких сложных интегрированных структурах, как холдинги, концерны и корпорации. В числе первых российских компаний, которые внедрили бережливое производство, были РЖД, «Почта России», Сбербанк, а также Госкорпорация Ростех и ее предприятия. Корпорация уже запустила систему бережливого производства на КАМАЗе, в холдингах «Швабе», «Вертолеты России», «Технодинамика», концернах КРЭТ и «Калашников», Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) и др.

Фото: КАМАЗ

Одним из самых первых примеров успешного внедрения Lean-технологий стал КАМАЗ. Компания запустила программу бережливого производства в 2006 году и уже добилась заметных успехов. Производительность труда повысилась в несколько раза, темп конвейера снизился более, чем вдвое. Сегодня количество кайдзен-предложений, подаваемых ежегодно на предприятии, исчисляется не тысячами, а десятками и сотнями тысяч. Таким образом каждый рабочий стремится на своем рабочем месте изменить что-то к лучшему. Ну, и самое главное доказательство эффективности системы – новые современные автомобили. Неудивительно, что команда ПАО «КАМАЗ» заняла первое место в чемпионате RostecSkills-2021 в компетенции «Бережливое производство».

Другой пример развития бережливого производства в Корпорации – «Калашников» открыл лабораторию Lean-процессов, которая позволяет ускорить разработку и внедрение рационализаторских предложений. Лаборатория вмещает восемь модульных зон – здесь полностью имитируется полноценное производство. Имеются также классы теоретического обучения, где рассказывают о картирования офисных процессов, «кайдзен», 5С-процессах и др.

Фото: Калашников

Внедрение методов бережливого производства позволило «Калашникову» значительно увеличить производительность труда, повысить скорость обработки серийных деталей для стрелкового оружия. По итогам прошлого года Концерн вошел в тройку призеров всероссийского конкурса по бережливому производству имени А.К. Гастева. Это самый масштабный в России и СНГ проект по бережливому производству, рассказывающий об опыте организаций, компаний и корпораций.

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха приступила к освоению бережливого производства в 2010 году – за это время удалось выстроить целостную систему, обеспечивающую непрерывность преобразований и ежегодный экономический эффект. Например, по итогам 2020 года, сотрудниками ОДК подано несколько десятков тысяч предложений, а количество реализованных проектов по развитию производственной системы превысило запланированный уровень почти в два раза.

Фото: ОДК

Важную роль в вовлечении сотрудников ОДК стала такая практика как мастерские по преобразованию производственной системы. Мероприятия подобного формата уникальны для Ростеха. Всего за 3-4 дня участники мастерской могут получить опыт и навыки по решению реальных проблем предприятия с применением инструментов бережливого производства. В этом им помогают выпускники практики и приглашенные эксперты. Такие мастерские проходят в ОДК ежегодно с 2012 года, в них приняли участие 1022 работника и инициировано более 100 проектов.

Сейчас в ОДК реализуется программа «Трансформация индустриальной модели», которая включает в себя создание центров специализации и уход от модели производства предприятий «полного цикла». Программа направлена на сокращение затрат, повышение эффективности производства и усиление концентрации инвестиций в техперевооружение – для этого все центры специализации изначально создаются на принципах бережливого производства.

Бережливые институты в России.

Мне очень хочется, чтобы Россия была впереди планеты всей, но… Мы почему-то всегда ищем свой путь и забываем историю. Предлагаю вспомнить историю, школьный курс, когда был экономический прорыв в России? Вспомнили? Да, Петр I. В чем было обеспечение прорыва его времени? Да все просто, вызвал учителей или отправил на обучение в Европу. На текущий момент, я не слышал о какой-либо не коммерческой организации, которая занимается единым информационным обеспечением. Своего рода Центр Компетенций. В результате Россия уже отстает в системах, формирующих производственные процессы, и разрыв будет увеличиваться. Почему никто в целом по стране отвечает за лидерство и дальнейшую разработку производственных систем? Если даже Президент уже говорит об этом! Вы скажете, так создан же Федеральный центр компетенций. Но… его направленность на ограниченное количество компаний. Я на досуге посмотрю более подробно, что они предлагают и по возможности напишу.

Если мы хотим лидерства в промышленности, то государство обязано создавать единую информационную сеть обмена информацией и стимулировать ее развитие. В настоящий момент мы видим в основном консалтинговые компании, не объединенные единым информационным полем, а разъединенных конкуренцией. Это вызывает опасения о качестве подготовки и интеграции бережливых систем.

Заключение.

Основы бережливого производства помогут вам понять и вникнуть в суть бережливого производства. Учиться и узнавать новое никогда не поздно. Тем более, что это очень интересно!

Part 1 Definition

What Is Lean Management?

Lean management is all about the creation of value. What is making your company revenue? Whatever is not included in the category of creating value for the company is considered waste. The goal is to develop processes that are working toward continued success. Those who believe in lean management also look at value and progress through the eye of the customer, who is respected as one of the most important stakeholders.

Another goal of this type of management is to maximize profits by increasing the value or products and processes. Lean management involves a lot of process examination, the addition of perspectives from various leaders in the organization, and mapping the processes that are adding to the company. It is essential that lean management processes are accompanied with structured plans that map out progress.

Why Is Lean Management Important?

The history of lean management starts with the automotive industry. Henry Ford started on the path to efficiency and lean management with the Model T in the early 1920s. The assembly line and production processes were some of the first of their kind to implement continuous improvement. Fast-forward a few decades, and Toyota became the poster child for lean processes. Their practices that embrace efficient technology usage, carrying cost reduction with “Just in Time” inventory strategies and a relentless commitment to innovation have inspired companies across many industries.

ProsperForms — set up a form and start receiving submissions from your colleagues in minutes. 100+ forms available: reports, logs, requests, etc. or build your own. View and manage submissions on Timeline and Dashboard screens, generate PDF reports. Get Started

Lean management has spelled success for Toyota and many other companies. According to the Manufacturing Advisory Service in the UK, many businesses have benefitted from taking on these practices. The businesses the service tracked had deliveries, stock turns, and productivity all increase between 25 and 33 percent, while scrap and space decreased 26 and 33 percent respectively. A National Institutes of Health study revealed results of the Virginia Mason Medical Center’s usage of comprehensive lean policies. The hospital noted increased profits, decreased deaths, an 85 percent decrease in the wait for lab results, and a 93 percent increase in productivity.

Whether companies call it “lean” or not, waste management has to be a key component in creating successful growth. If a program is not working, then companies have to discontinue it. If a new product has a component that is decreasing sales, then it should be removed. Companies have to take inventory of where waste is happening to eliminate it adequately. However, these programs start when companies begin to take a “customer first” approach. To adequately grow, the customer’s viewpoint has to be a significant part of the lean management philosophy.

Инструменты Бережливого производства

«Бережливое производство» является логическим развитием многих подходов управления, созданных в японском менеджменте. Поэтому система Lean включает в
себя большое число инструментов и методик из этих подходов, а зачастую и сами подходы управления. Перечислить все инструменты и методики довольно сложно.
Тем более что состав применяемых инструментов будет зависит от условий конкретных задач конкретного предприятия.

Основные инструменты и подходы
управления, которые входят в состав инструментов бережливого производства это:

Just in Time (точно в срок) – подход к управлению производством на основе потребительского спроса. Позволяет
производить продукцию в нужном количестве в нужное время.
Кайдзен (kaizen) – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом подходе сотрудники
регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности.
5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организацией
рабочего места.
Андон (Andon) — визуальная система обратной связи на производстве. Она дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства, предупреждает
когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить производственный процесс в случае возникновения проблем.
Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами — с поставщиками и заказчиками. Позволяет сократить
потери, связанные с запасами и перепроизводством.
SMED (Single Minute Exchange of Die) – система позволяющая сократить потери времени, связанные с установкой заготовок.
Стандартизация работы — является элементом подхода Кайдзен. Позволяет документировать процессы, за счет чего создается
основа для улучшения деятельности.
Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами в
производстве.
Инструменты контроля качества – гистограмма,
стратификация, диаграмма Парето, диаграмма
разброса, диаграмма Исикавы, контрольный
листок, контрольные карты.
Инструменты управления качеством – диаграмма сродства,
диаграмма связей, древовидная диаграмма, матричная
диаграмма, сетевой график, матрица
приоритетов, диаграмма PDPC.
Инструменты анализа и проектирования качества – FMEA анализ, домик
качества, метод 5 почему и пр.

Многие из этих подходов и инструментов могут использоваться и по отдельности, но в концепции бережливого производства их сочетание дает более
существенные результаты. Комбинация методик, инструментов и подходов поддерживает и усиливает друг друга, за счет этого сама система Lean становится
более гибкой.

Концепция LEAN Management

Lean в методологии Perform – комплексная система, направленная на повышение удовлетворенности клиентов и эффективности работы команд.

Основные выгоды для компании – рост эффективности и конкурентоспособности

Повышение эффективности на 20% (в среднем), в т.ч. за счет производительности
Повышение качества оказываемых услуг и рост удовлетворенности клиентов
Усиление командной работы, повышение инициативности и вовлеченности персонала
Развитие и профессиональный рост персонала
Дополнительное повышение эффективности бизнеса на 5-6% ежегодно

Совещания у доски способствуют сфокусированному обсуждению нагрузки сотрудников и непрерывному совершенствованию

Доски визуализации выполняют роль «дэшбордов», отражающих эффективность работы команды, в т.ч. качественные и количественные КПЭ

Ключевые блоки доски визуализации:

Индивидуальная и командная производительность
Проблемы и Идеи
Новости
Командный раздел

Совещание у доски – сфокусированная дискуссия, создающая единое информационное пространство для интерактивного обсуждения результатов работы и возможностей по повышению эффективности

Проводятся командой на регулярной основе
Все участники команды активно участвуют в совещании, соблюдается ротация модераторов
Продолжительность – от 15 до 30 минут
Мотивирует и заряжает команду

Кайдзен-сессия – инструмент для структурированного решения сложных кросс-функциональных задач и генерации идей – структурированный мозговой штурм, направленный на выработку решений по существующим проблемам, а также выявление новых скрытых проблем. Характеризуется строгой последовательностью действий и широким спектром используемых инструментов, контроль хода сессии осуществляется ведущим.

Насколько сегодня эффективны программы бережливого производства

Опыт использования системы бережливого производства в целом, а также отдельных ее элементов в различных компаниях показал перспективность и эффективность самой концепции. Поэтому сегодня ее применяют не только на заводах по изготовлению автомобилей (Toyota, Honda и др.), но и в других сферах деятельности:

информационные технологии;
медицина;
строительство;
торговля;
нефтедобыча;
логистика;
образование;
банковские услуги.

Вне зависимости от области использования система бережливого производства помогает существенно увеличить эффективность рабочей деятельности и значительно уменьшить потери. Для этого требуется лишь приспособить ее под определенную организацию.

Компании, внедрившие в свою деятельность такую систему, часто называют «бережливыми». По своим характеристикам они несколько отличаются от всех других предприятий.

Прежде всего, очень большое значение в них придается людям. Оборудование и технологии здесь – это только средство достижения цели, а специалисты представляют собой созидательную силу. Идеология «бережливых» предприятий заключается в том, что только люди (не теории, стратегии или технологии) со своим интеллектуальным и творческим потенциалом способны помочь фирме добиться высоких результатов и привести ее к успеху.

Кроме того, «бережливые» компании стремятся к максимальному сокращению издержек и непрерывному улучшению бизнес-процессов. Примечательно то, что в ежедневной оптимизации деятельности участвуют абсолютно все сотрудники – от обычных рабочих до высшего руководства.

Следует также отметить, что любые решения, которые принимают руководители таких организаций, непременно учитывают перспективы будущего развития. И текущие финансовые интересы при этом не имеют определяющего значения. Управляющие «бережливых» предприятий исключают из своей деятельности бесполезные методы: оценку специалистов с помощью сложных систем различных показателей, неоправданно жесткий контроль, администрирование-командование. Основные функции «бережливого» менеджмента – это своевременное обнаружение проблем, их предупреждение и решение, а также адекватная организация рабочей деятельности в целом. Плюс ко всему здесь высоко ценится способность сотрудников распознавать и разрешать проблемы на своем рабочем месте.

Согласно информации, предоставленной медиахолдингом «Эксперт», бережливое производство начали использовать в России только в 2004 году. Всего за 3 года эта система показала ошеломительные результаты:

В области черной металлургии время переналадки уменьшилось на 70 %.
На 30 % снизились издержки на предприятиях, занимающихся сборкой автомобильных узлов, а также приборостроением и нефтедобычей.
Высвободилось 25 % трудовых ресурсов в сфере нефтедобычи.
В организациях, специализирующихся на приборостроении, высвободилось 30 % производственных площадей.
На 45 % выросла эффективность оборудования в области цветной металлургии.
Незавершенное производство нефтедобывающих компаний сократилось на 50 %.
В сфере авиационной промышленности, а также приборостроения на 60 % уменьшился производственный цикл.

Итоги использования бережливого производства в России и других странах к 2017 году стали еще более впечатляющими:

Автомобильная промышленность – производственные площади высвободились на 20 %.
Электронная промышленность – производственные площади высвободились на 25 %.
Изготовление товаров массового потребления – запасы уменьшились на 35 %, производственный цикл сократился на 25 %, производство возросло на 55 %.
Авиационная промышленность – производство стало быстрее в 4 раза.
Фармацевтическая промышленность – уменьшились расходы в 5 раз.
Цветная металлургия – производительность возросла на 35 %.

В России систему бережливого производства на сегодняшний день используют ООО «ЕвроХим», ПГ «Группа Газ», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ООО «Орифлэйм Косметикс», ОАО «Хлебпром» ВСМПО-АВИСМА, ЭПО «Сигнал», ООО «Эксперт Волга», ПАО «КамАЗ», ОК «Русал» и множество других крупных компаний.

Однако, к сожалению, на российском рынке пока что недостаточно специалистов, которые способны оптимизировать бизнес-процессы посредством внедрения этой системы.

В широком смысле бережливый менеджмент – это концепция, предназначенная для устранения любых видов потерь, развития персонала, увеличения производственной эффективности и реализации новейших методик управления компанией. Ее можно внедрить практически в любую организацию.

Общая характеристика концепции «Бережливое производство»

В настоящее время все больше компаний становятся последователями идеи бережливого производства. В свою очередь, бережливое производство является одним из важнейших элементов системы управления компанией. Эта концепция направлена на повышение качества продукции, значимое сокращение товарных запасов, повышение квалификации персонала, создание гибкого производства, способного быстро реагировать на меняющиеся условия рынка.

Бережливое производство («lean» на английском языке означает «lean, no fat, lean», «бережливое производство»). В России lean переводится как «бережливое производство». Концепция бережливого производства основана на постоянных усилиях по сокращению всех видов потерь. Важным аспектом бережливого производства является вовлечение всех сотрудников организации в процесс изменений и максимальная ориентация на потребителя .

Lean в первую очередь ориентируется на показатель ценности для потребителя. С точки зрения потребителя, продукт или услуга получает свою ценность непосредственно в процессе обработки или производства. Таким образом, основная идея бережливого производства относится к устранению потерь всех видов. Потери («муда») — это деятельность, которая не добавляет ценности.

Согласно концепции бережливого производства, всю работу в компании можно условно разделить на две группы:

Операции и процессы, добавляющие ценность продукту.
Операции и процессы, которые не добавляют ценности продукту.

С точки зрения Lean, все виды деятельности, не добавляющие стоимости, являются потерями и поэтому должны быть устранены.

Обычно выделяют семь основных видов потерь, которые не добавляют ценности производству и бизнес-процессам. Такие виды потерь могут возникнуть в любой компании, не только в производстве, но и, например, при разработке нового продукта или при приеме и обработке заказов и т.д. .

Тайити Оно выделил семь типов потерь:

Перепроизводство,
ожидание (потеря времени),
излишней транспортировки или обращения,
Ненужная обработка: Ненужные операции при обработке продукта,
ненужные запасы,
лишние движения: все лишние движения, совершаемые сотрудниками в процессе работы,
дефекты, переделки, отходы.

Джеффри Лайкер, изучавший производственную систему Toyota, выделил восьмой вид потерь: нереализованный человеческий потенциал. Под этим он подразумевал потерю идей, навыков, способностей, опыта из-за невнимания руководства к персоналу..

Также определены два других источника потерь:

«Неравномерность Мура». Неравномерность вызвана неравномерным спросом, неравномерным производственным графиком или неравномерным темпом работы.

«Мури» — Перегрузка. Перегрузка людей или оборудования по сравнению с нормальной нагрузкой. Перегрузки возникают из-за неравномерности. Если нагрузка не сбалансирована, производственное оборудование в конечном итоге будет пустым, и наоборот, в конечном итоге оно будет перегружено.

J. Woomek и D. Джонс определяет суть бережливого производства в терминах пяти принципов:

Определите ценность продукта.
Определите поток создания стоимости.
Обеспечить непрерывный поток создания ценности продукта.
Создайте тянущее производство. (Продукт «вытягивается» клиентом, а не навязывается производителем).
Стремление к совершенству. Кайдзен (kaizen) — постоянное совершенствование производства.

Можно выделить и другие принципы:

Превосходство в качестве (производство без дефектов, путем выявления и решения проблем на начальном этапе).
Гибкость.
Построение долгосрочных отношений с клиентами.

Исходя из вышесказанного, для создания системы бережливого производства недостаточно найти и устранить все виды потерь, поскольку концепция бережливого производства предполагает не только сокращение потерь, но и постоянное совершенствование всех операций и процессов компании за счет максимального использования человеческого потенциала сотрудников.

How GanttPRO lets managers to work with a board

Even if you are great at methodologies and Lean project management methodologies in particular, without a special tool it is difficult to manage projects. To manage efficiently, managers should visualize everything in one easy-to-understand system. Here is where GanttPRO helps.

Yes, we know that GanttPRO is Gantt chart software. But we never stop improving our product. That’s why we implemented an absolutely new to our tool feature – a Board view. We pursued only one aim – to make your project management process smoother and more productive.

Now you can switch between a diagram view and a board view with tasks. You can find the switch at the top of the screen. Thus, you choose the way it is more convenient for you. In GanttPRO, you can set columns according to Status of tasks (open, in progress, done), Priority (highest, high, medium, low, lowest), and People.

Simply drag cards and drop them where you need to. All the changes you made in a diagram view will be reflected in a board view too. The same happens in the opposite direction.

So, why don’t you try GanttPRO?

Have you ever implemented Lean project management? Please, share your thoughts with us in comments!

vote
Article Rating

В чем заключается ценность продукта

Понятие ценности — ключевое положение бережливого производства. Собственно ценность — это набор свойств и качеств, ради которого клиент приобретает продукт. Ценность любого продукта определяет в первую очередь потребитель.

Ценность создается в ходе производственных процессов. Каждое производственное действие создает какую-то ценность либо нет. Например, длительное ожидание поставки не создает никакой ценности. Именно действия второго рода, в соответствии с концепцией lean-технологий, необходимо стремиться полностью исключить из производственного процесса.

Для наиболее полного понимания потребительской ценности продукта проводятся исследования мнений клиентов

Важно регулярно получать обратную связь от ваших потребителей, чтобы постоянно стремиться к совершенству продукта

Мы открыты для любых комментариев и предложений от потребителей, внимательно изучаем отзывы к средствам на всех каналах продаж. Более того, продукты часто тестируются внутри компании, и мы собираем мнения сотрудников о потребительских качествах новинок.

Инструменты бережливого производства

Управление на основе принципов Lean

Инструменты бережливого производства

История бережливого производства – американский прорыв.

Первые проблемы бережливого производства.

Инструменты LEAN

«Бережливые» идеи в России

Фото: КАМАЗ

Фото: Калашников

Фото: ОДК

Бережливые институты в России.

Заключение.

Part 1 Definition

What Is Lean Management?

Why Is Lean Management Important?

Инструменты Бережливого производства

Концепция LEAN Management

Насколько сегодня эффективны программы бережливого производства

Общая характеристика концепции «Бережливое производство»

How GanttPRO lets managers to work with a board

В чем заключается ценность продукта

Похожие записи: